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Proveedores de láminas de aluminio 3003: placas de aluminio de alta calidad procedentes de fábricas chinas para uso industrial y de construcción.
Especificaciones clave
| Nombre del producto | Chapa/Placa de aluminio aleación 3003 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Aleaciones típicas | Estado del material | Espesor (mm) | Diámetro (mm) | Proceso | Campos de aplicación |
| 3003 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, etc. | 0,2 – 200 | 50 – 1200 | CC y DC | Industria de la construcción, automoción y transporte, menaje de cocina y artículos de uso diario, equipos industriales, industria del embalaje. |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de la lámina de aluminio 3003 están estrechamente relacionadas con su estado de procesamiento (temperado), y los diferentes templetes se diseñan para satisfacer diversos requisitos de resistencia y ductilidad. A continuación se presentan los principales indicadores de rendimiento mecánico de los templetes típicos:
Temperamento
🔵 Estado O — Recocido completo
Resistencia a la tracción (σb): 90 MPa – 130 MPa Límite elástico (σ0,2): ≤ 40 MPa Alargamiento (δ): ≥ 25% Máxima ductilidad: ideal para embutición profunda, doblado y estampado.
Temperamento
🟡 Estado H14: endurecido por deformación + recocido parcial
Resistencia a la tracción (σb): 130 MPa – 180 MPa Límite elástico (σ0,2): 110 MPa – 150 MPa Alargamiento (δ): ≥ 5% Equilibra la resistencia y la conformabilidad para piezas estructurales.
Temperamento
🔴 Estado H18 — Endurecido por completo
Resistencia a la tracción (σb): ≥ 180 MPa Límite elástico (σ0,2): ≥ 160 MPa Alargamiento (δ): ≥ 3% Máxima resistencia: para componentes que soportan carga.
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Detalle 1
Preguntas frecuentes (FAQ)
Q ¿Para qué se utiliza principalmente la lámina de aleación de aluminio 3003?
La chapa de aleación de aluminio 3003 se utiliza ampliamente en la construcción, el sector automotriz y del transporte, la fabricación de utensilios de cocina y artículos de uso diario, la fabricación de equipos industriales y la industria del embalaje. Su excelente resistencia a la corrosión y su maleabilidad la convierten en una de las aleaciones de aluminio más versátiles disponibles.
Q ¿Qué templetes están disponibles para la lámina de aluminio 3003?
La lámina de aluminio 3003 está disponible en una amplia gama de temple, incluyendo O (recocido completo), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 y más. Cada temple ofrece una combinación diferente de resistencia, ductilidad y dureza para adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación.
Q ¿Cuáles son los rangos de espesor y diámetro disponibles para la lámina de aluminio 3003?
La chapa de aluminio 3003 está disponible en espesores que van desde 0,2 mm hasta 200 mm y diámetros desde 50 mm hasta 1200 mm. Se admiten los procesos de producción CC (fundición continua) y DC (fundición directa), lo que ofrece flexibilidad para diversas aplicaciones industriales.
Q ¿Qué temple del aluminio 3003 es el mejor para el embutido profundo o el estampado?
El estado O (recocido completo) es el más adecuado para procesos de conformado complejos como el embutido profundo, el doblado y el estampado. Ofrece la máxima ductilidad, con una elongación de ≥ 25 % y un límite elástico de ≤ 40 MPa, lo que permite dar forma al material en figuras complejas sin que se agriete.
Q ¿Cuál es la diferencia entre el temple H14 y el H18 en el aluminio 3003?
El acero H14 (endurecido por deformación + recocido parcial) ofrece una combinación equilibrada de resistencia moderada (130–180 MPa a la tracción) y conformabilidad aceptable (elongación ≥ 5%), lo que lo hace adecuado para piezas estructurales. El acero H18 (endurecido por deformación total) proporciona la mayor resistencia (≥ 180 MPa a la tracción, ≥ 160 MPa de límite elástico) pero menor elongación (≥ 3%), lo que lo hace ideal para componentes portantes que no requieren conformado secundario.
Q ¿Cuál es la diferencia entre los procesos de producción CC y DC para la lámina de aluminio 3003?
La colada continua (CC) es un proceso rentable que se utiliza habitualmente para producir láminas de aluminio de calibre fino con propiedades mecánicas moderadas, adecuadas para aplicaciones generales. La colada directa (DC) produce lingotes con una microestructura más uniforme, lo que se traduce en mejores propiedades mecánicas y calidad superficial, por lo que se prefiere para aplicaciones de alto rendimiento o precisión.