Proveedores chinos de flejes de aluminio: flejes de aluminio de alta calidad directamente de fábrica para electrónica, construcción y automoción.
Clasificación por serie de aleación
La tira de aluminio se clasifica según la serie de aleación, el temple de procesamiento y los escenarios de aplicación, cada uno con características distintivas para satisfacer requisitos de uso específicos. Las clasificaciones clave se resumen en la siguiente tabla:
| Criterio de clasificación | Categoría | Características principales | Aplicaciones típicas |
| Serie de aleaciones | Serie 1000 (Tira de aluminio puro) | Aluminio ≥99,0%, alta conductividad, buena resistencia a la corrosión. | Disipadores de calor, conductores eléctricos, bordes de envases de alimentos |
| Serie 3000 (tira de aleación de aluminio-manganeso) | Manganeso 1,0%-1,5%, resistencia y conformabilidad equilibradas. | Bordes de utensilios de cocina, tiras decorativas, molduras para automóviles | |
| Serie 5000 (tira de aleación de aluminio-magnesio) | Magnesio 1,0%-5,0%, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión | Componentes marinos, soportes estructurales, piezas para recipientes a presión | |
| Serie 6000 (tira de aleación de Al-Mg-Si) | Termotratable, de alta resistencia después del envejecimiento. | Piezas estructurales para automóviles, perfiles arquitectónicos, herrajes | |
| Temperamento de procesamiento | Estado O (Recocido) | Alta ductilidad, fácil de doblar y estampar. | Piezas de conformado complejas, componentes decorativos |
| Estado H14 (Semiduro) | Resistencia y ductilidad moderadas | Piezas estructurales generales, clips de embalaje | |
| Estado T6 (tratado térmicamente) | Alta resistencia, buena rigidez | Componentes portantes para automóviles, soportes industriales |
Especificaciones clave y propiedades mecánicas
La tira de aluminio tiene un estricto control dimensional para garantizar la precisión del procesamiento, y sus propiedades mecánicas varían según la aleación y el temple. A continuación se muestran las especificaciones y los datos de rendimiento típicos:
| Aleación y temple | Rango de espesor (mm) | Rango de ancho (mm) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
| 1060-O | 0,1-6,0 | 5-200 | 75-105 | ≥25 |
| 3003-H14 | 0,2-8,0 | 10-300 | 130-180 | ≥5 |
| 5052-H32 | 0,3-10,0 | 15-400 | 170-210 | ≥10 |
| 6061-T6 | 0,5-12,0 | 20-500 | 310-380 | ≥8 |
Ventajas principales
Dimensiones precisas
Tolerancia de espesor de ±0,02 mm y tolerancia de ancho de ±0,1 mm, lo que garantiza la uniformidad.
Excelente procesabilidad
Se presta fácilmente a ser doblado, estampado, soldado y a diversos tratamientos superficiales.
Ligero y de alta resistencia
Densidad de 2,7 g/cm³, más ligero que el acero a la vez que proporciona suficiente rigidez estructural.
Fuerte resistencia a la corrosión
La película de óxido natural y los elementos de aleación mejoran la durabilidad en ambientes interiores y exteriores.
Rentable
La alta tasa de utilización de materiales y el rendimiento estable reducen los costos totales de posprocesamiento.
Principales campos de aplicación
- Industria electrónica: Tiras disipadoras de calor para luces LED, tiras conductoras para transformadores y tiras de conexión de baterías.
- Industria de la construcción: Molduras decorativas arquitectónicas, marcos de puertas y ventanas, y perfiles para bordes de techos.
- Industria automotriz: Molduras decorativas, tiras de protección térmica y tiras de refuerzo estructural para aligerar el peso del vehículo.
- Industria del embalaje: Tiras para el cuerpo de latas, tiras de sellado para tapas de botellas y tiras para los bordes de cajas de embalaje (aptas para uso alimentario).
- Ferretería industrial: Tiras de sujeción, tiras elásticas y piezas de herramientas.
Control de calidad y almacenamiento
Indicadores de calidad: Precisión dimensional (comprobada con calibradores y medidores de ancho), calidad de la superficie (sin arañazos, rebabas ni oxidación) y propiedades mecánicas (ensayos de tracción y elongación).
Pautas de almacenamiento: Almacenar en un almacén seco y bien ventilado; colocar sobre soportes planos para evitar que se doblen; separar las diferentes aleaciones/templados; cubrir con un paño antipolvo.
Imagen detallada
